Fremstillingsprocessen af metalramme fra Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. har 29 hovedprocesser, der involverer 5 produktionsafdelinger.Følgende er en detaljeret introduktion til fremstillingsprocessen:
Hardware afdeling:
1.Skæring: jern eller rustfrit stål råmaterialer vil blive rettet og skåret i henhold til størrelsen.
2. Stansning: Udstansning af huller til hvert strimmelsegment med samme afstandspræcision.
3.Svejsning: svejsning af forskellige metalstrimler i forskellige former, såsom runde, firkantede, ovale, formet osv.
4.Slibning: Slib de ujævnheder og ujævnheder af rammen, som svejsningen har efterladt.
5.Børstning: Lad overfladen af hardwaren rigere i børstet tekstur.
6. Polering: Polering af overfladen af den svejste metalramme for at gøre den mere skinnende og glat uden riller.
7. Elektroplettering: Processen med plettering af et tyndt lag af andre metaller eller legeringer på en metaloverflade ved elektrolyse.
8.Bøjning: Den lige metalsektion bøjet i en bue, ret vinkel og andre former.
9.Kvalitetsinspektion: De perfekte halvfabrikata vil blive overdraget til næste proces.
Malerafdeling:
10.Håndpolering: Håndpoler metalrammen, fjern rillen, så rammen er flad og glat.
11.Rengøring: Manuel skrubning af metalrammen, for at fjerne støv og urenheder.
12.Primersprøjtning: Spray rammen med en gennemsigtig primer for at forbedre vedhæftningen og forbedre funktionen af antirust.
13.Tørring: Metalrammen med baseret primer vil blive hængt på tørretumbleren og tørret ved en høj temperatur på 200 grader for at gøre primeren perfekt fastgjort til overfladen af rammen.
14. Sekundær slibning: Udfør sekundær manuel slibning på den tørrede metalramme for at udglatte riller og rynker.
15. Topcoat sprøjtning: Spray topcoat på metaloverfladen for at forhindre metaloxidation og korrosion, øge produktets æstetik.
16.Sekundær kvalitetskontrol: De perfekte halvfabrikata vil blive overdraget til næste proces.
Tømrerafdeling:
17.Backplane gravering: Bagpladen er MDF, og den ønskede form kan udskæres af maskinen.
18. Kantrensning: Manuel rengøring og udjævning af kanterne for at gøre bagpladen flad og glat.
Glasafdeling:
19. Spejlskæring: Maskinen skærer spejlet præcist i forskellige former.
20. Kantslibning: Maskin- og håndslibning for at fjerne kanterne af spejlhjørnet, og hånden vil ikke ridse, når den holder.
21.Rengøring og tørring: Mens du renser glasset, skal du tørre glasset på samme tid for at gøre spejlet rent og lyst.
22.Manuel slibning af små glas: Specielt små glas skal poleres manuelt for at fjerne kanter og hjørner.
Emballage division:
23. Rammesamling: Monter skruerne jævnt for at fastgøre bagpladen.
24. Spejllimning: Klem glaslimen jævnt på bagpladen, så spejlet er tæt på bagpladen, klistres derefter fast, og afstanden mellem glasset og kanten af rammen er jævn.
25.Skruer og kroge låsning: Monter kroge i henhold til formens størrelse.Generelt vil vi installere 4 kroge.Kunder kan vælge at hænge spejlet vandret eller lodret efter deres præferencer.
26. Rengør spejlets overflade, mærk den og pak den i poser: Brug professionel glasrens til at skrubbe glasset uden at efterlade pletter for at sikre, at spejlets overflade er helt ren;anbring en specialfremstillet etiket på bagsiden af rammen;pak den ind i en plastikpose for at undgå klæbrigt glasstøv under transport.
27. Pakning: 6 sider er beskyttet med polycarbonat, plus en tilpasset fortykket karton for at sikre, at spejlet kunden modtog er i god stand.
28. Inspektion af færdige produkter: Efter at produktionen af en batch af ordrer er afsluttet, udvælger kvalitetsinspektøren produkter tilfældigt med henblik på all-around inspektion.så længe der er defekter, omarbejdes alle til de relevante afdelinger for at sikre, at produkterne er 100% kvalificerede.
29.Dråbetest: Efter at pakningen er færdig, lav en faldtest på den i alle retninger og uden en død vinkel.Først når glasset er intakt, og rammen ikke er deformeret, kan testdråben bestå, og produktet anses for kvalificeret.
Indlægstid: 17-jan-2023
