Fremstillingsprocessen for metalrammer hos Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. har 29 hovedprocesser, der involverer 5 produktionsafdelinger. Følgende er en detaljeret introduktion til fremstillingsprocessen:
Hardwareafdeling:
1. Skæring: Råmaterialer af jern eller rustfrit stål rettes ud og skæres i henhold til størrelsen.
2. Stansning: Stansning af huller for hvert strimmelsegment med lige stor præcision.
3. Svejsning: svejsning af forskellige metalstrimler i forskellige former såsom runde, firkantede, ovale, formede osv.
4. Slibning: Slib ujævnheder og ujævnheder på rammen væk, som svejsningen har efterladt.
5. Børstning: Giv overfladen af hardwaren en rigere børstet tekstur.
6. Polering: Polering af overfladen på den svejsede metalramme for at gøre den mere skinnende og glat uden riller.
7. Elektroplettering: Processen med at plettere et tyndt lag af andre metaller eller legeringer på en metaloverflade ved elektrolyse.
8. Bøjning: Den lige metalsektion bøjes i en bue, ret vinkel og andre former.
9. Kvalitetsinspektion: De perfekte halvfabrikata vil blive overdraget til den næste proces.
Malerafdeling:
10. Håndpolering: Håndpolér metalrammen, fjern rillen, så rammen er flad og glat.
11. Rengøring: Manuel skrubning af metalrammen for at fjerne støv og urenheder.
12. Primersprøjtning: Sprøjt rammen med en transparent primer for at forbedre vedhæftningen og rustbeskyttelsens funktion.
13. Tørring: Metalrammen med primerbaseret materiale hænges på tørretumbleren og tørres ved en høj temperatur på 200 grader for at sikre, at primeren hæfter perfekt til rammens overflade.
14. Sekundærslibning: Udfør en sekundær manuel slibning på den tørrede metalramme for at udglatte riller og rynker.
15. Topcoat-sprøjtning: Sprøjt topcoat på metaloverfladen for at forhindre metaloxidation og korrosion og dermed forbedre produktets æstetik.
16. Sekundær kvalitetsinspektion: De perfekte halvfabrikata vil blive overdraget til den næste proces.
Tømrerafdeling:
17. Gravering af bagplade: Bagpladen er lavet af MDF, og den ønskede form kan udskæres med maskinen.
18. Kantrensning: Manuel rengøring og udglatning af kanterne for at gøre bagpladen flad og glat.
Glasafdeling:
19. Spejlskæring: Maskinen skærer spejlet præcist i forskellige former.
20. Kantslibning: Maskinslibning og håndslibning fjerner kanterne af spejlhjørnet, så hånden ikke ridser, når man holder.
21. Rengøring og tørring: Tør glasset samtidig, mens du rengør det, for at gøre spejlet rent og blankt.
22. Manuel slibning af småt glas: Specielt småt glas skal poleres manuelt for at fjerne kanter og hjørner.
Emballageafdeling:
23. Rammemontering: Monter skruerne jævnt for at fastgøre bagpladen.
24. Spejllimning: Klem glaslimen jævnt på bagpladen, så spejlet er tæt på bagpladen, lim derefter godt fast, og afstanden mellem glasset og rammens kant er lige.
25. Skruer og kroge låsning: Monter kroge i henhold til formstørrelsen. Generelt monterer vi 4 kroge. Kunderne kan vælge at hænge spejlet vandret eller lodret efter deres præferencer.
26. Rengør spejloverfladen, mærk den, og pak den i poser: Brug en professionel glasrenser til at skrubbe glasset uden at efterlade pletter for at sikre, at spejloverfladen er helt ren; sæt en specialfremstillet etiket på bagsiden af rammen; pak den ind i en plastikpose for at undgå glasstøv under transport.
27. Pakning: 6 sider er beskyttet med polycarbonat, plus en specialfremstillet fortykket karton for at sikre, at det spejl, kunden har modtaget, er i god stand.
28. Inspektion af færdige produkter: Efter produktionen af en ordrebatch er afsluttet, udvælger kvalitetsinspektøren tilfældigt produkter til generel inspektion. Så længe der er defekter, skal alt efterarbejde sendes til de relevante afdelinger for at sikre, at produkterne er 100% kvalificerede.
29. Faldtest: Når pakningen er færdig, skal der udføres en faldtest i alle retninger og uden død vinkel. Først når glasset er intakt, og rammen ikke er deformeret, kan faldtesten bestås, og produktet betragtes som kvalificeret.
Opslagstidspunkt: 17. januar 2023
