Fremstillingsprocessen af træspejlramme fra Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. har 27 hovedprocesser, der involverer 5 produktionsafdelinger.Følgende er en detaljeret introduktion til fremstillingsprocessen:
Tømrerafdeling:
1. Udskæringsmateriale: Skæring af træblokken i rektangulære strimler, runde strimler og andre forskellige former.
2. Vinkelskæring: Skær forskellige vinkler af siden af trælisten efter behov.
3. Hæftning: Brug lim, V-søm eller skruer, hæft dem i forskellige former, og lad hjørnerne være faste og ikke revnede.
4. Samling af brædder: Saml brædder af forskellig bredde og tykkelse i større størrelser.
5. Engangsspartel: Brug spartelmasse til at udfylde rillen, som er efterladt af neglehæftehjørnet.
6. Første gangs polering: Glat de konvekse og konvekse punkter ved rammens samlinger.
7. Den første primer sprøjtning: Sprayet den polerede ramme med en specifik primer, hvilket gør den rig på vedhæftning, for at give anti-korrosionsfunktion.
8. Sekundær spartelmasse og polering: Kontroller omhyggeligt rillerne og sporene af hele trærammen, spartel og poler glat, fjern revner, huller og andre defekter på rammens overflade.
9. Sekundær primer sprøjtning: Den sekundære primer farve kan være forskellig fra den første primer, det afhænger af produktets krav.
10. Tredje gang påfyldning og polering: Hele rammen for tredje gang kontrolleres, udfyldes og poleres for den lokale lille rille.
Malerafdeling:
11. Tredje gange primer sprøjtning: Spray den polerede ramme med specifik primer.
12. Top coat sprøjtning: Top coat skal have god farve og lysstyrke, ældningsbestandighed, fugtbestandighed, meldugbestandighed, sikker og giftfri, dekorativ og beskyttende funktion og forbedre produktets levetid, forskellige farver er velegnede.
13. Folie: Klem lim på trærammen, og sæt derefter guld- eller sølvblade eller knækkede blade fast.
14. Antik: gammel effekt, så trærammen har sans for lag, sans for historie.
Tømrerafdeling:
15. Bagpladegravering: Bagpladen er MDF, og den ønskede form kan udskæres af maskinen.
16. Kantrensning: Manuel rengøring og udjævning af kanterne for at gøre bagpladen flad og glat.
Glasafdeling:
17. Spejlskæring: Maskinen skærer spejlet præcist i forskellige former.
18. Kantslibning: Maskin- og håndslibning for at fjerne kanterne af spejlhjørnet, og hånden vil ikke ridse, når den holder.
19. Rengøring og tørring: Mens du renser glasset, skal du tørre glasset på samme tid for at gøre spejlet rent og lyst.
20. Manuel slibning af små glas: Specielt små glas skal poleres manuelt for at fjerne kanter og hjørner.
Emballage division:
21. Rammesamling: Monter skruerne jævnt for at fastgøre bagpladen.
22. Spejllimning: Klem glaslimen jævnt på bagpladen, så spejlet er tæt på bagpladen, klistres derefter fast, og afstanden mellem glasset og kanten af rammen er jævn.
23. Skruer og kroge låsning: Monter kroge i henhold til formens størrelse.Generelt vil vi installere 4 kroge.Kunder kan vælge at hænge spejlet vandret eller lodret efter deres præferencer.
24. Rengør spejlets overflade, mærk den og pak den i poser: Brug professionel glasrens til at skrubbe glasset uden at efterlade pletter for at sikre, at spejlets overflade er helt ren;anbring en specialfremstillet etiket på bagsiden af rammen;pak den ind i en plastikpose for at undgå klæbrigt glasstøv under transport.
25. Pakning: 6 sider er beskyttet med polycarbonat, plus en tilpasset fortykket karton for at sikre, at spejlet kunden modtog er i god stand.
26. Eftersyn af færdige produkter: Efter at produktionen af en batch af ordrer er afsluttet, udvælger kvalitetsinspektøren produkter tilfældigt til all-around-inspektion.så længe der er defekter, omarbejdes alle til de relevante afdelinger for at sikre, at produkterne er 100% kvalificerede.
27. Faldtest: Efter at pakningen er færdig, lav en faldtest på den i alle retninger og uden dødvinkel.Først når glasset er intakt, og rammen ikke er deformeret, kan testdråben bestå, og produktet anses for kvalificeret.
Indlægstid: 17-jan-2023
