Fremstillingsprocessen for træspejlrammer fra Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. har 27 hovedprocesser, der involverer 5 produktionsafdelinger. Følgende er en detaljeret introduktion til fremstillingsprocessen:
Tømrerafdeling:
1. Udskæringsmateriale: Skæring af træblokken i rektangulære strimler, runde strimler og andre forskellige former.
2. Vinkelskæring: Skær forskellige vinkler af siden af trælisten efter behov.
3. Hæftning: Brug lim, V-søm eller skruer, hæft dem i forskellige former, og lad hjørnerne sidde fast og ikke revne.
4. Bræddesammensætning: Saml brædder i forskellige bredder og tykkelser til større størrelser.
5. Engangsspartelmasse: Brug spartelmasse til at fylde rillen efter hjørnet af sømklammen.
6. Første polering: Glat de konvekse og buede punkter ved rammens samlinger.
7. Første primerpåføring: Den polerede ramme sprøjtes med en specifik primer, der giver den god vedhæftning og en antikorrosionsfunktion.
8. Sekundær spartelmasse og polering: Kontroller omhyggeligt riller og spor i hele trærammen, spartelmasse og polering glattes, og fjern revner, huller og andre defekter på rammens overflade.
9. Sprøjtning med sekundær primer: Den sekundære primers farve kan være forskellig fra den første primers farve, hvilket afhænger af produktets krav.
10. Tredje gang fyldning og polering: Hele rammen kontrolleres, fyldes og poleres for tredje gang for den lokale lille rille.
Malerafdeling:
11. Tredje primersprøjtning: Sprøjt den polerede ramme med en specifik primer.
12. Sprøjtning med toplag: Toplaget skal have god farve og lysstyrke, være modstandsdygtigt over for ældning, fugtbestandigt, meldugbestandigt, sikkert og giftfrit, have en dekorativ og beskyttende funktion og forbedre produktets levetid. Forskellige farver er egnede.
13. Folie: Klem lim på trærammen, og sæt derefter bladguld eller sølv eller et knækket blad på.
14. Antik: gammel effekt, så trærammen får en fornemmelse af lag, en følelse af historie.
Tømrerafdeling:
15. Gravering af bagplade: Bagpladen er MDF, og den ønskede form kan udskæres af maskinen.
16. Kantrensning: Manuel rengøring og udglatning af kanterne for at gøre bagpladen flad og glat.
Glasafdeling:
17. Spejlskæring: Maskinen skærer spejlet præcist i forskellige former.
18. Kantslibning: Maskinslibning og håndslibning fjerner kanterne på spejlhjørnet, så hånden ikke ridser, når man holder.
19. Rengøring og tørring: Tør glasset samtidig, mens du rengør det, for at gøre spejlet rent og blankt.
20. Manuel slibning af småt glas: Specielt småt glas skal poleres manuelt for at fjerne kanter og hjørner.
Emballageafdeling:
21. Rammemontering: Monter skruerne jævnt for at fastgøre bagpladen.
22. Spejllimning: Klem glaslimen jævnt på bagpladen, så spejlet er tæt på bagpladen, lim derefter godt fast, og afstanden mellem glasset og rammens kant er lige.
23. Skruer og kroge låsning: Monter kroge i henhold til formstørrelsen. Generelt monterer vi 4 kroge. Kunderne kan vælge at hænge spejlet vandret eller lodret efter deres præferencer.
24. Rengør spejloverfladen, mærk den, og pak den i poser: Brug en professionel glasrenser til at skrubbe glasset uden at efterlade pletter for at sikre, at spejloverfladen er helt ren; sæt en specialfremstillet etiket på bagsiden af rammen; pak den ind i en plastikpose for at undgå glasstøv under transport.
25. Pakning: 6 sider er beskyttet med polycarbonat plus en specialfremstillet fortykket karton for at sikre, at det spejl, kunden har modtaget, er i god stand.
26. Inspektion af færdige produkter: Efter produktionen af en ordrebatch er afsluttet, udvælger kvalitetsinspektøren tilfældigt produkter til generel inspektion. Så længe der er defekter, skal alt efterarbejde sendes til de relevante afdelinger for at sikre, at produkterne er 100% kvalificerede.
27. Faldtest: Når pakningen er færdig, skal der udføres en faldtest i alle retninger og uden død vinkel. Først når glasset er intakt, og rammen ikke er deformeret, kan faldtesten bestås, og produktet betragtes som kvalificeret.
Opslagstidspunkt: 17. januar 2023
